近日，美国加州的Figure公司宣布了一项激动人心的计划——建设一座专门用于生产人形机器人的全新高产量制造工厂，名为BotQ。这一消息引起了业界的广泛关注。
据了解，这座工厂由Figure公司自主设计，旨在通过垂直整合策略，严格把控机器人的质量、生产效率和性能。据公司透露，工厂的第一代生产线预计每年能生产多达12,000台人形机器人，并计划在未来进一步提升产量。垂直整合使得Figure公司能够从原材料到最终产品分销的多个阶段进行全方位控制，确保高标准的质量要求，并快速响应设计变更或质量问题。
为了实现大规模生产，Figure公司为这座工厂配备了先进的软件平台。这包括创新的制造执行系统（MES），能够实时控制和跟踪生产线，以及产品生命周期管理系统（PLM），监督机器人的全生命周期。还有专门的企业资源规划（ERP）系统，用于管理资源、调度和物流，以及仓库管理系统（WMS），优化库存管理。工厂还将整合部分由Figure自身制造的机器人。
Figure公司提出了一个创新的理念：让人形机器人协助制造更多的机器人。随着时间的推移，机器人劳动力的使用将不断增加，这将提高自动化水平，加快生产速度，并减少人类在重复性任务中的参与。这种创新方法不仅提高了生产效率，还展现了未来制造业的智能化趋势。
公司还宣布了从原型人形机器人Figure 02向生产就绪的机器人Figure 03过渡的计划，以提高可扩展性和经济性。Figure 03采用了更简洁的设计，减少了零部件数量，简化了组装过程。在实际组装方面，公司正从数控加工（CNC）转向更快、更便宜的制造工艺，如注塑成型、金属注塑成型、压铸和冲压。这一转变将零部件制造时间从几天或几周大幅缩短至几秒，尽管前期在模具和工具上需要大量投资。同时，工厂成立了新的专业团队，通过严格的测试和加速生命周期分析，确保机器人的安全性和可靠性。
为了完善工厂设计，Figure公司聘请了制造专家，优化装配线和流程，以实现高效的大规模生产。在自动化流程创新方面，公司开发了包括电机精确润滑脂分配以及电池单元自动化测试和处理在内的多项新技术。Figure公司还开发了一款新的内部人工智能软件Helix，用于直接控制生产线上的机器人，减少了使用传统输送系统的需求。
这座工厂将采用结合机器人和人类的混合劳动力模式，以提高灵活性、速度、精度和整体生产效率。Factory的BotQ人形机器人制造工厂标志着在可扩展人形机器人制造领域取得了重要进展。Figure公司正在为快速扩张、强大的可靠性测试和持续创新做好准备，并强调未来增长将依赖于机器人制造机器人。
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