1、小型连轧厂生产线，其轧钢机组由（∮550×4 ∮450×3）/（∮380×4）/（∮380×2 ∮320×4）——（17）架轧机组成。
2、小型连轧厂生产（∮12—∮40）圆钢和带肋钢筋，直条交货，长度为（6—12）m。
3、小型连轧厂轧制钢种有：（碳素结构钢）、（优质碳素结构钢）、（低合金钢）、（合金结构钢）
4、小型连轧厂所用钢坯尺寸为（150×150×9500）mm和（120×120×9500）mm的连铸坯，非定尺长度坯为（6600—9500）mm。
5、轧制中辊缝增加的现象称为（辊跳）；轧辊安装轴承的部分称为（辊颈）。
6、活套形成器有三种形式，小型连轧厂用了（侧活套器）和（立活套器）两种形式的活套器。
7、轧辊车床是由（床身）部分、（床尾顶针架）部分、（床台）部分、（刀架）部分、（中心架）部分、（卡盘）部分组成的。
8、轧辊每次修磨时，不仅要把磨损的孔型修复，还应尽量把（热裂纹）修尽，以提高轧辊（ 使用寿命） 。
9、轧辊从开始使用直到报废，其全部（重车量）与（轧辊名义直径）的百分比称为轧辊的重车率。
10、从工艺技术上讲影响产品质量和产量的因素是（孔型设计）、（轧辊孔型车削）、 （导卫装置的安装调整）、（轧辊的安装及轧制的调整）。
11、在加工轧辊时进刀量的选择应根据（切削深度）、（轧辊硬度）与（产品规格）等进行确定。
12、自动进刀量只能在（荒车轧辊）时使用，在精车时应用（手动）来调整，以防止轧辊出现（周期椭圆）。
13、孔型工作样板一般习惯称为（公）样板，校对样板则称为（母）样板，（公）样板在配车孔型时使用，（母）样板是校对（公）样板和磨制车刀时使用。
14、在车刀（切削）部下面放置支撑的工具，称为（刀顶），刀顶上端的形状应根据（刀刃形状）进行制作。
15、在安装轧辊车刀时，必须使车刀（ 固定牢固） ，避免车刀在承受切削压力后产生弯曲和（ 片刀脱落） 现象。
16、对车削轧辊所用车刀的主要技术要求是（硬度高）、（耐磨性好）、（受热后不降低硬度）。
17、硬质合金刀YG6、YS10适于车削（铸铁）轧辊，硬质合金YT5适于车削（钢）轧辊。
18、成型样板车刀刀刃的研磨过程是由（划线）、（粗磨）、（精磨）三个步骤组成。
19、研磨车刀常用的两类砂轮是（普通氧化铝）金刚砂轮和（碳化硅）金刚砂轮。
20、小型连轧厂粗轧轧辊现采用的材质是（170CrNiMo），是（半钢轧辊）。
21、小型连轧厂中精轧轧辊现在采用的轧辊材质是（镍钼球墨铸铁），轧辊表面硬度要求是HS（60—80），硬层深度要求是（40—50）mm。
22、加热炉炉膛温度最高不能超过 1200℃。
预热段温度应为 900℃。
23、硬度是轧辊的重要质量指标，它决定轧辊的（耐磨性）和（使用寿命），孔型的修复车削量要根据孔型的实际（磨损程度）而定。
24、导轮的形状根据使用部位的不同，产品品种的不同，一般有（椭圆）形孔槽，（菱形）孔槽和（异形）孔槽三种。
25、轧辊按其辊面硬度可分为（软辊），HS为30—40；（半硬辊），HS约为40—60；（硬面辊），HS约60—85；（特硬辊），HS约为85—100。
26、铸铁轧辊大致可分为（冷硬）铸铁轧辊、 （麻口细晶粒合金）铸铁轧辊、 （球墨）铸铁轧辊。
27、小型连轧厂加热炉步进梁有 上料）、（退料、 踏步 和 检修四种功能。
28、金属压力加工的作用是通过塑性变形改变金属的（形状） 和（ 尺寸）。
29、车削粗轧轧辊车刀的材质是（高速工具钢），牌号是（W18Cr4V。
30、椭圆——圆孔型系统的优点：孔型中（变形）较均匀，各部分（冷却）均匀，可以（在中间道次）出成品。
二、判断题：正确的打"√",错误的打"×"
1、选择轧辊硬度的依据是轧件、轧机和轧制条件。
（√）
2、磨损是轧辊最常见的损伤形式，它会危及轧件的表面精度和尺寸精度。
（√）
3、切削速度是主运动的线速度。
（√）
4、轧辊是由辊身部分、辊颈部分组成的。
（×）
5、轧辊质量的好坏关系到产品质量的好坏。
（√）
6、轧辊冷却不当是断辊事故的原因之一。
（√）
7、轧辊表面粗糙时，摩擦系数增加，不利于轧件咬入。
（×）
8、当轧辊上下转速相同时，上下辊径不等，轧辊线速度相等。
（×）
9、采用整刀车削轧辊时要求车刀磨的精确，磨削误差一般控制在0.05mm以上。
（×）
10、工作直径是指轧辊与轧件相接触处的直径。
（√）
11、车削轧辊时以辊颈上的轴承内圈之外径为基准，以保证孔型与轴承的同心。
（√）
12、断口为疲劳断口的断辊原因是轧辊磨损不均匀，受不均匀冷却交变作用。
（√）
13、钨钻类硬质合金，只能切削脆性金属。
（×）
14、轧辊车床CA8463最大工作直径和最大工作长度分别是840mm和3500mm。
（×）
15、铣螺纹槽，槽深要深于标准尺寸，目的是提高螺纹的负差率。
（×）
16、轧辊用于轧钢的部分，也就是车削孔型的部位是辊颈。
（×）
17、水平活套不存在实现无张力轧制的功能。
（×）
18、硬质合金YG6中的Y是硬字的汉语拼音的第一个字母，G6表示钨钻合金及钴含量。
（√）
19、铸铁轧辊一般比铸钢轧辊硬度高，适合于承受大的轧制压力。
（×）
20、轧辊车削找正，只有传动端可修正精度。
（√）
21、小型连轧厂JXK一400A螺纹数控铣床的加工范围是400×2000（直径×长度）。
（×）
22、为保证产品的尺寸精度，工艺线上设有活套，目的是实现微张力轧制。
（×）
23、小型连轧厂轧机型式是：二辊闭口式轧机，轧辊调整是：人工压下和轴向调整。
（√）
24、在轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度的现象称为后滑。
（×）
25、轧辊转速越快，轧件越好咬入。
（×）
26、钢中的硫磷在一般情况下是有害元素。
（√）
27、表示轧件纵向变形的量称为宽展量。
（×）
28、轧辊的消耗只与在线使用有关。
（×）
29、异形断面的孔型，辊缝是不固定的孔型中心线上的。
（√）
30、型钢轧机的大小，就按实际使用的轧辊直径表示。
（×）
31、辊缝在车削方面的作用是减小轧辊切槽深度，增加轧辊强度和重车次数。
（√）
32、异形断面的孔型由于断面复杂，不能用一把整刀车削，必须采用分刀车削的办法。
（√）
33、钢轧辊有较高的强度和韧性，适用于精轧机上。
（×）
34、开轧温度就是加热温度。
（×）
35、小型连轧厂中轧的轧辊重车率为大于18%。
（×）
36、无限冷轧辊白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS≥65。
（√）
37、孔型是由辊缝、 侧壁斜度、 外圆角和锁口部分组成。
（√）
38、作用在轧辊与轧件单位接触面积上的力称为轧辊压力。
（×）
39、轧辊的名义直径就是轧辊的最大直径。
（×）
40、连轧中，前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧制中轧件形成活套，这种方法叫活套轧制。
（√）
三、选择题：
1、加热坯料的目的是（B）。
A、提高钢的硬度；B、提高钢的塑性；C、提高钢的弹性
2、铁、锰、铬属于（B）金属。
A、有色；B、黑色；C、无色
3、含碳量在0.25—0.6%之间为（A）。
A、低碳钢；B、高碳钢；C、中碳钢
4、热轧使金属变形抗力减小，使轧机电耗（A）。
A、降低；B、增高；C、没有变化
5、开口式轧机机架比闭口式轧机机架刚度（B）。
A、高；B、低；C、一样
6、轧件的变形抗力越大，辊跳值（A）。
A、越大；B、越小；C、不受影响
7、在其它条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展值相应（C）。
A、增加；B、减少；C、不变
8、表示轧件高向变形的量称为（C）。
A、宽展量；B、延伸量；C、压下量
9、活套控制是由（C）控制。
A、1CS；B、2CS；C、3CS
10、轧辊车床CA8463的最大工作长度是（B）mm。
A、4000；B、3500；C、3000
11、小型连轧厂2#飞剪作用为（A）。
A、切头、碎断；B、切尾、碎断；C、切头、切尾、碎断
12、小型连轧厂数控螺纹铣床的适用规格范围是（C）mm。
A、∮16—40；B、∮20—50；C、∮18—40
13、研磨高速工具钢车刀时一般用（A）金刚砂轮。
A、棕钢玉；B、黑钢玉；C、绿化硅
14、研磨车刀，砂轮轮速一般采用（B）转。
A、600—900；B、1000—1300；C、1500—2000
15、轧辊表面粗糙，对轧件的咬入（B ）。
A、有利；B、不利；C、无影响
16、轧辊的圆周速度提高对轧件咬入（A）。
A、有利；B、不利；C、无影响
17、小型连轧厂粗轧1、2、4架单槽允许轧制支数为（C）吨。
A、10000；B、20000；C、30000
18、在连轧过程中前架金属秒流量小于后架金属秒流量时，在两机架间的轧件受（A）。
A、拉力；B、压缩力；C、自由状态
19、硬质合金YT5的硬度值是（B）。
A、86.5；B、89.5；C、98.5
20、小型连轧厂加热炉使用的燃料是（C）煤气。
A、高炉；B、焦炉；C、高焦混合
21、小型连轧厂加热炉是（C）加热炉。
A、三段连续式；B、步进底式；C、步进梁式
22、小型连轧厂轧机的型式是（C）轧机。
A、三辊开口式；B、二辊开口式；C、二辊闭口式
23、生产螺纹的成品辊，带产品标识的辊，要安装在轧机的（B）侧。
A、里；B、外
24、粗轧机组各机架间采用（B）轧制。
A、无张力轧制；B、微张力轧制；C、大张力轧制
25、在宽度方向上，金属流动受到孔型侧壁限制的宽展称为（C）。
A、自由宽度；B、强迫宽展；C、限制宽展
26、3#飞剪具有（C）功能。
A、切头、切尾；B、碎断；C、倍尺
27、40Cr属于（A）钢。
A、合金钢；B、低合金；C、优质碳素钢
28、精轧机组的最大辊径为（B）mm。
A、450；B、380；C、320
29、轧辊车削时粗轧的找正精度要求是（B）mm以内。
A、0.2；B、0.1；C、0.08
30、轧辊车削时精轧找正精度要求是（B）mm以内。
A、0.2；B、0.1；C、0.06
31、成型样板车刀的磨削精度要求控制在（B）mm之内。
A、0.01；B、0.04；C、0.1
32、出口导卫过高，会造成轧件（A）。
A、上弯；B、下弯；C、不变
33、孔型样板均由钢板制作，钢板的厚度一般为（B）mm。
A、0.5—2.0；B、1.0—3.0；C、1.5—3.0
34、热轧圆钢的产品执行标准是（A）。
A、GB/T702—1986；B、GB/T1499—1998；C、GB/T702—1996
35、复杂断面的轧辊孔型车削，因宽度较大不能用一把整刀车削，采用分刀车削的办法，这样样板就有了（B）。
A、整样板；B、分样板；C、开口样板
36、硬质合金YG6的硬度值是（C）。
A、85.5；B、98；C、89.5
37、轧辊安装轴承的部分称为（B）
A、辊身；B、辊颈；C、辊头
38、高速钢W8Cr4V淬火后的硬度是大于等于（C）。
A、50；B、60；C、65
39、螺纹钢穿水冷却的目的是（B）。
A、提高钢材的表面质量；B、提高钢材的综合机械性能
40、连轧设置活套的目的是（B）。
A、增加轧件的张力；B、消除轧件的张力，提高轧件的尺寸精度
四、概念题：
1、辊缝——轧制时两个轧辊辊环间的间距称为辊缝。
2、成品孔型——是指最后一个轧出成品的孔型。
3、全连续轧制（无头轧制）——就是将连铸坯头尾焊接，从而实现不间断地轧制。
4、连轧—— 一根轧件同时通过几架轧机，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制称为连轧。
5、轧辊磨损——轧辊在轧制过程中与轧件接触，所引起轧辊表面质量和数量的变化称为轧辊磨损。
6、轧槽——在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面叫轧槽。
7、孔型——由两个或两个以上轧辊的轧槽，在轧制面上所形成几何图形称为孔型。
8、轧制力——轧制过程中轧辊所承受的轧件的作用力。
9、轧辊工作直径——是指轧辊与轧件相接触处的直径。
10、延伸量——轧件长度的增长量叫延伸量。
11、宽展量——轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。
12、孔型系统——由钢坯经过若干道次轧制，直到轧出产品为止，所用的一套孔型称为孔型系统。
13、轧辊的重车率——轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为轧辊的重车率。
14、刀具的耐用度——刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间称为刀具的耐用度。
15、刀具的寿命—— 一把新刀从投入切削起，到报废为止，总的切削时间称为刀具的寿命。
五、问答题：
1、精轧区的设备有哪些？
答：精轧机组；一个水平活套；五个立式活套；3#飞剪；地面操作站3CD；穿水装置一个。
2、每次孔型修复的切削量要根据什么确定？
答：切削量要根据孔型的实际磨损程度而定。
3、如何保证粗中轧顺利咬入？
答：粗轧轧槽车有刻痕或堆焊；中轧新换孔槽允许用砂轮片磨槽；可在第一支钢咬入后再给冷却水。
4、精轧区的设备有哪些？
答：精轧机组；一个水平活套；五个立式活套；3#飞剪；地面操作站3CD；穿水装置一个。
5、小型连轧厂生产线上所有轧机有几架？有几种孔型？
答：轧机共有17架，所用孔型有箱形、椭圆、圆孔三种。
6、槽口圆角的作用是什么？
答：（1）防止轧件过充满时造成折迭缺陷；
（2）防止产生刮丝
7、车削时孔槽产生椭圆度大的原因是什么？
答：（1）精车时突然停车或退刀过急；
（2）轧辊硬度不均；
（3）剥皮时就出现了周期差。
8、为什么中精轧轧辊都采用铸铁轧辊？
答：（1）中精轧轧辊所承受的轧制力不是很大，铸铁辊可以满足；
（2）铸铁辊耐磨性比钢辊好，中精轧采用铸铁轧辊有利于提高轧槽使用寿命。
9、轧辊车床CA8480A和CA8463最大工作直径和最大工作长度各是多少？
答：最大工作直径分别是800mm和630mm；最大工作长度分别是4000mm和3500mm。
10、对螺纹钢筋成品孔的加工要求有哪些？
答：（1）月牙的距离必须相等；
（2）月牙的沟槽的表面必须平滑；
（3）沟槽的深度要符合突筋的高度要
11、成品孔型的作用是什么？
答：对轧件进行精加工，使轧件断面具有成品所要求的形状和尺寸。
12、为什么说孔型样板是车削轧辊孔型时最重要的测量工具？
答：（1）粗车、精车和孔型车削都用它；
（2）磨孔型车刀时，它更是主要依据；只有根据孔型样板才能研磨出精确的车刀，加工出符合要求的轧辊来。
13、导卫装置的目的是什么？
答：正确地将轧件导入轧辊孔型保证变形稳定；顺利将轧件由孔型中导出防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形并按一定方向运动。
14、轧钢的目的？
答：（1）得到需要的成品形状；
（2）改善内部质量，提高机械性能。
15、轧辊磨损不均匀的主要原因是什么？
答：轧件断面温度不均；工作辊面的硬度不同；压下量不均；操作不当。
16、无头轧制的意义和优点？
答：意义：消除了轧制间隙，减少了咬入造成的堆钢事故，飞剪只需一次切头切尾，冷床上不再有短尺材，也没有了咬入对设备的冲击。
17、硬质合金YS10性能及用途？
答：硬质合金YS10，硬度不低于HRA92.5，适于高镍冷硬铸铁、球墨无限冷硬铸铁、白口的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。
18、硬质合金YG6的性能及用途？
答：硬度不低于HRA89.5，适于铸铁、有色金属及其它非金属材料的半精车、精车等。
19、半钢轧辊有何特点？
答：半钢轧辊兼有强度高，韧性好和耐磨性好的优点。
20、为什么说硬度是轧辊的重要质量指标？
答：因为硬度的高低决定轧辊的耐磨性和轧辊的使用寿命。
六、论述题：
1、轧辊应符合哪些技术要求？
答：（1）轧辊要具有足够的光洁度；
（2）轧辊要具有足够的表面硬度；
（3）轧辊必须有一定的耐冲击性，耐磨性及热轧条件下具有一定的耐热性，以保证产品精度。
2、轧辊辊缝的作用有哪些？
答：（1）补偿轧辊的弹跳值；
（2）补偿轧槽的磨损；
（3）提高孔型的磨损；
（4）方便轧机调整；
（5）减小轧辊切槽深度，增加轧辊强度和重车次数，提高轧辊的使用寿命。
3、轧辊是由哪几个主要部分组成，各起什么作用？
答：由轧辊辊身、辊颈、辊头三个主要部分组成。
轧辊辊身是车削孔型的部位，是工作部分；轧辊辊颈是安装轴承的部位，是支撑部分；轧辊辊头是连接部分，作用是带动轧辊转动。
4、简述金属的切削过程？
答：切削时，在刀具切削刃的切削和刀面的推挤作用下，被切削金属会产生变形，剪切滑动而变成切屑的过程就是切削过程。
5、刀具前角起什么作用？
答：（1）增大前角能使切刀锐利，减少切削变形；
（2）影响刀刃与刀头的强度、受力性质和受力条件；
（3）影响加工质量和断屑效果。
6、对导卫装置的要求？
答：导卫装置应具备坚固、耐磨、调整灵活，更换迅速等性能。
7、主轴箱内有哪些机构？
答：主轴箱内有双向多片摩擦离合器，制动装置，变速操纵机构。
8、普通轧辊加工的设备有哪些？
答：（1）广泛使用的轧辊车床；
（2）仿形轧辊车床；
（3）数字控制轧辊车床；
（4）轧辊磨床。
六、计算题：
1、∮320水平轧机，上下辊辊径350mm，上下辊中心距为354 mm，求轧辊的辊缝值。
解：辊缝值S=D-（D上-D下）/2=354-（350 350）/2=4mm
式中D—上下辊中心距 D上—上辊辊径 D下—下辊辊径
答：轧辊的辊缝值为4mm。
2、150×150mm系列，第一道箱形孔，高H=115mm，槽口宽BK=182mm，槽底宽BR=150mm，辊缝S=26mm，试求孔型的侧壁斜度？
解：侧壁斜度Y=（BK-BR/2hp×100%
孔槽深hp= H-S/2= 115-26/2=44.5 mm
Y= 180-150/ 2×44.5×100%=36%
答：孔型的侧壁斜度36%。
3、已知椭圆孔型的孔型高h=16mm，辊缝s=5mm，轧槽宽度BK=45.5mm，求椭圆孔的椭圆半径R?
解：R=[2BK 2（h-s]÷4 h-s=[45.52 2 16-5]÷4×（16-5）=50mm
Bk—轧槽宽度 h—孔型高 s—轧辊辊缝
答：椭圆孔的椭圆半径R=50mm。
4、将80×80的方坯轧成20×20的方钢求其延伸系数μ？
解：μ=F0/F1=80×80/20×20=16
式中F0—轧前截面积 F1—轧后截面积
答：延伸系数μ为16。
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