在工业自动化应用中，选择能展现最佳效能、确保生产系统正常运作的伸缩滑轨极为重要，这样可避免因故障发生导致系统速度减慢的问题。Rollon Group（由台湾克普典科技（股）公司代理）以整合化和高定制产品为核心，提供完整的机械解决方案，是工业自动化企业的理想技术合作夥伴。
工业自动化应用中如何挑选伸缩滑轨
在工业环境中，伸缩滑轨通常用于自动悬臂取出，并应用于较严苛的情况下，例如：具有高负载、严格要求的工作周期或脏污环境中，因此，此类系统必须可靠且能长时间达到理想滑动的特性。当使用不合适的产品时可能导致问题产生，如整个系统效率降低或生产速度下降，然而要如何达到这些状态并避免问题发生，设计人员必须仔细评估以下特性：
• 滑轨的移动类型：水平或垂直，行程固定，因保持器（ball cage）形式的伸缩滑轨于可变行程或垂直方向应用时会受到限制，故需选择滚珠式的伸缩滑轨才能确保良好的滑动移动和使用寿命。
• 预期工作寿命和负载能力：自动化应用中，滑轨需长时间工作、维护间隔长且承受高负荷，因此，材料的特性就显得极为重要，于滑道表面热处理（淬火或深度渗碳），可达到必要的硬度，以最佳表现满足应用要求。
• 维护周期：自润滑系统、缓释油箱和滑道清洁工具等组件大大延长了伸缩滑轨的维护周期，有时更可用到产品寿命结束，这点在成本和效能方面具有显着的优势。
• 速度和加速度：伸缩滑轨系统通常由固定部件、移动部件和中间元件组成。对于高速度应用时，由于荷重大时，中间元件通常不能以最佳效能滑动，会造成不同步的情形，需要使用同步系统和缓冲器等配件有助于提高此类应用的效率。
• 自我校正能力：伸出的固定和移动部件之间的对齐并非始终精确，通常误差数mm，就会显着缩短滑轨的使用寿命。在此类情况下，可以对表面进行调整（但费用较为昂贵，同时也会加倍延长组装时间），或者选择可自我校正的滑轨。
• 恶劣环境下的可靠性：工业环境的伸缩滑轨几乎都会接触加工时产生的切屑，因此需不受影响并展现最佳滑动效能。
• 防腐蚀：有多种材质或防腐蚀处理，能够使滑轨在有水、液体、酸性溶液或硷性溶液的环境中能高效使用。
克普典代理的Rollon 伸缩滑轨符合上述多项标准：
Rollon 产品中的Telerace 系列伸缩滑轨，同时具有双滚珠轴承和渗碳滑道面，能够轻松应对可变行程、高速和高荷重工作周期，以及垂直方向应用。
该系列滑轨具有大滑动元件（轴承最大直径31.5 mm），内部安装有滑块、轨道清洁装置和润滑系统。渗氮处理使得轨道表面硬度达到60-62 HRC，最高效率达200万次工作循环。双滚珠轴承系统可承受高负载，每对约780 kg，实现滑轨最佳效能（TLR 43）。
Telerace伸缩滑轨设计伸出元件可相对中间元件略微旋转，故对齐角度误差可达± 2°和高达3 mm的平行度公差。滑轨提供碳钢或不锈钢 AISI 304 材质等多种不同型号，可以用Rollon e-coating（电着涂装或抗氧化封装）处理以提高防腐蚀性（盐雾中最高 700 小时）。
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