在中国制造业的浩瀚星空中，机床，这一被誉为“工业母机”的关键设备，始终是支撑国家工业脊梁的基石。从翱翔天际的飞机到日常把玩的手机，每一件工业品的诞生，都离不开机床精密细致的雕琢。
回望历史，中国机床工业的起点并不逊色于人。早在1958年，清华大学与北京第一机床厂携手，便成功研制出中国首台数控升降台铣床，这一壮举仅比世界首台数控铣床的诞生晚了六年。然而，随后的二十年里，受技术基础薄弱与历史动荡的影响，中国数控机床技术的发展步伐显著放缓。尽管1973年国家启动了技术攻关，但直至改革开放初期，国产数控机床依然停留在研发阶段，与西方发达国家的差距逐渐拉大。
进入21世纪，中国数控机床技术迎来了快速发展的春天。技术的迭代加速，产量的激增，数控化率的不断提升，都标志着中国机床工业的崛起。然而，直至2012年左右，中国机床工业仍处于“低端混战，高端失守”的困境。核心技术的缺失，关键零部件的进口依赖，以及结构性产能过剩等问题，严重制约了行业的发展。
就在此时，一家家电巨头——格力，挺身而出，成为中国高端机床行业的破局者。2013年，格力营收首次突破千亿大关，成为家电行业的佼佼者。然而，董明珠深知，高端数控机床的长期进口依赖，不仅增加了成本，更是束缚行业发展的枷锁。因此，她下定决心，格力要从零部件开始，自主研发数控机床，掌握核心科技。
格力并非对机床行业一无所知。作为拥有庞大生产体系的世界级制造企业，格力装备了数千台中高端机床，并拥有一支经验丰富的设备维护团队。这些“技术尖兵”在实战中积累了宝贵经验，为格力自主研发数控机床奠定了基础。
2013年，格力自动化设备制造部成立，标志着格力正式进军数控机床领域。面对技术壁垒，格力没有选择捷径，而是选择了最为艰辛的路径——自主培育核心研发力量。起步之初，挑战重重，但董明珠以坚定的决心和战略定力，为研发团队提供了不竭的资金支持和人才保障。
2015年，珠海格力智能装备有限公司的成立，标志着格力数控机床研发团队升格为核心部门。同年，格力首台自主研发的数控机床——GA-V2310雕刻机成功面世，实现了高端装备领域“零”的突破。
随后，格力在数控机床领域的研发步伐不断加快。2016年，格力成功研发出多款数控机床，并实现规模化量产。2017年，格力首台完全自主研制的五轴联动加工中心GA-F500横空出世，标志着格力正式跻身高端数控机床制造商行列。这一成就不仅降低了自身成本，更为中国制造撕开了高价垄断的铁幕。
格力的成功并非偶然。在研发过程中，工程师们面对复杂的多轴运动控制算法、热变形补偿等核心技术难题，连续数月吃住在车间，记录分析海量数据，最终攻克了一个又一个技术难关。董明珠更是以破釜沉舟的决心，暂停现金分红，确保每年20亿研发经费的到位，展现了格力死磕掌握核心技术的坚定信念。
如今，格力机床的价值链已实现全方位延伸。格力数控机床不仅深度应用于格力自身产线，大幅提升制造效率与品质一致性，还广泛应用于能源、汽车、通用机械等领域。外供比例高达75%，成功打入特斯拉、比亚迪等国际顶级供应链。同时，格力还率先推出“机床即服务”（MaaS）模式，按加工时长收费，显著降低中小企业智能化升级门槛。
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